橡膠止水帶的主要組成部分
自彈性高分子材料被加工以來，橡膠和塑料成為止水帶的主要材料，橡膠是主要材料。結構上一般分為純聚合物止水帶和橡膠-金屬複合止水帶兩類。
橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。它們具有不同的特性，以滿足橡膠止水帶在不同環境下的要求，如耐高低溫、耐油、耐化學腐蝕等。聚氯乙烯是止水帶中使用的主要塑料。它具有易加工、耐油、耐腐蝕、阻燃等優點。，用於一些混凝香蕉视频官网下载程和大量易損件的密封連接。但其低溫性能、強度低、易變形、彈性差限製了其應用。橡膠改性聚氯乙烯改善了一些性能，部分改善了使用環境。
天然橡膠因其優異的彈性、良好的加工性能和對溫度的適應性，決定了其在應用中的主導地位。丁腈橡膠的耐油性、耐候老化性、氯丁橡膠的阻燃性和耐化學腐蝕性、乙丙橡膠的耐老化性和耐酸堿腐蝕性、優異的電氣性能。
絕緣在耐油工程、耐化學腐蝕工程和汙水處理工程中發揮著良好的作用。
1.止水帶的製造。
一般來說，止水帶的製造是橡膠和塑料加工的一般過程。塑料止水帶一般由塑料擠出機開發製造。生產。不同的比例可以生產不同硬度、不同顏色、不同截麵形狀的塑料或塑料條。國內外橡膠止水帶成型和硫化工藝主要有以下幾種:
(1)冷喂料排氣擠出機擠出連續硫化冷喂料排氣擠出機可以擠出純橡膠或複合橡膠止水帶，然後通過微波或熱風連續硫化。該方法生產效率高，適合大規模生產。後續程序與斷開的連接和修改的連接相匹配，以產生具有高度一致性的高質量止水帶。
(2)冷喂料擠出機擠出硫化罐硫化國內已有試驗，部分廠家已有生產。該工藝產品密度低，規格保證差，物理力學性能測試結果波動大。
(3)平板硫化機的模型硫化。
目前，這種工藝仍然是中國止水帶的主要製造方法。平板硫化機的模型硫化是將製備好的半成品薄膜放入特製的鋼模中，在平板硫化機上加熱加壓，然後依次連接硫化。這種生產方法產品密度高，操作靈活，可以根據市場需求靈活安排產品規格和數量。然而，生產效率低，過程質量控製困難。
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